今年年初，北方稀土600111）冶炼分离板块大力实施“以能定产、以产控能”管控模式，加快能源管理信息化建设，持续推进高效节能设备替换工作，实现重点用能单位一级、二级智能型能源计量器具配备率达100%；同时，加快太阳能分布式光伏电站项目建设，逐步建立多能互补新型能源体系结构。截至目前，北方稀土冶炼分离板块重点用能单位能耗指标整体同比降低2.2%，实现节能1738吨标准煤，能源利用效率大幅度的提高，交出一份绿色低碳、节能减排的合格答卷。

  作为我国稀土行业头部企业，北方稀土始终牢记习嘱托，积极探索以生态优先、绿色发展为导向的高水平质量的发展新路子，大力实施绿色发展的策略，稳步推进能耗双控，成为行业首家实现废水“零排放”的企业，开启稀土绿色生产里程碑式发展；承担的稀土行业首个国家级“稀土冶炼节能标准化示范项目”顺利通过验收，实现了冶炼分离板块绿色低碳技术全线突破，推动稀土产业向“绿”而行，成为引领绿色化转变发展方式与经济转型的行业标杆。

  北方稀土坚持将“低碳”理念贯穿于产业高质量发展、项目实施全链条中，不断加大绿色低碳技术创新投入，全面优化系统环节，再造生产流程，实现生产全流程的清洁化、低碳化。冶炼分公司（华美公司）将技术改造与节能降碳、碳达峰碳中和相结合，大力实施“稀土冶炼节能标准化示范项目”，从生产的基本工艺、节能技术、节能管理、设备管理等方面系统推进，推动能源管理上的水准持续提升，单位产品综合能耗逐年降低，截至目前，稀土精矿焙烧工序天然气单耗同比下降8.1%，灼烧工序镨钕氧化物天然气单耗同比降低7.4%，持续引领稀土冶炼分离板块绿色化转变发展方式与经济转型；同时，以“智能工厂”为目标，推进整体信息化建设，依托工业网络站点平台端、边、云架构，建立“平台运行管控，工厂智能生产”管控系统，配套建设全过程、闭环式、智慧化环保、能源双控监测管理系统，开展能耗在线监测平台建设，提升能耗数据采集能力，全力打造绿色环保、资源节约、环境友好的绿色智慧工厂。甘肃稀土年产11000吨萃取生产线升级改造项目使用先进联动萃取全分离新工艺，产线实现自动控制和在线分析检测，酸碱单耗与高盐废水排放降低50%以上，实现了包头稀土精矿冶炼分离过程中水、硫酸镁及二氧化碳资源的循环利用，产品的质量及工艺灵活性大幅度的提高，是国内稀土行业单体产能最大的萃取线，工艺装备、技术指标、资源利用、节能环保、自动化程度等均达到行业领先水平。

  在一系列举措的积极推动下，无论是“双碳”管理还是稀土行业清洁生产，北方稀土冶炼分离板块都走在了行业前面，旗下绿色工厂、绿色设计产品、绿色供应链企业不断涌现，让绿色成为公司发展最鲜亮的底色。

  “碳”索无止境，“绿”动向未来。北方稀土将深入贯彻习在内蒙古考察期间的重要指示重要讲话精神，全力聚焦建设全国最大的稀土新材料基地和全球领先的稀土应用基地，全面构建高效、清洁、低碳、循环的绿色产业体系，加快打造世界一流稀土领军企业，为我国实现“双碳”目标汇聚绿色低碳的稀土力量。

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